Hi-eff: il tuo produttore di guarnizioni professionale!
Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. è un fornitore leader di scambiatori di calore e relative piastre e pezzi di ricambio per guarnizioni. La nostra azienda si trova nella provincia di Jiangsu ed è stata fondata nel 2012. Attualmente dispone di uno stabilimento che copre un'area di oltre 5,000 metri quadrati e fornisce servizi a clienti in più di 30 paesi e regioni in tutto il mondo. I nostri prodotti principali sono scambiatori di calore a piastre e telaio, scambiatori di calore a piastre saldate, accessori per scambiatori di calore a piastre, ecc., che possono essere utilizzati nei settori HVAC, cartario, siderurgico, chimico, della refrigerazione, dell'energia elettrica, della costruzione navale, alimentare e delle bevande e altri settori.
Esperienza ricca:Il nostro team è composto da oltre 200 tecnici con oltre 20 anni di esperienza nel settore e ha aiutato i nostri prodotti a ottenere più di 60 certificati di brevetto.
Ben attrezzato:L'azienda è dotata di numerose macchine utensili CNC avanzate per la lavorazione di stampi, presse idrauliche speciali, punzonatrici, tranciatrici integrate e altre attrezzature e può fornire ai clienti pezzi di ricambio per scambiatori di calore e guarnizioni di alta qualità, in particolare GEA, Tranter, APV, AGC e altri modelli.
Garanzia di qualità:Disponiamo di un nostro centro di ispezione qualità per garantire che il processo di produzione sia conforme agli standard ISO e conduciamo ispezioni di qualità degli scambiatori di calore tramite apparecchiature per il test dell'elio, apparecchiature per il test di resistenza, ecc. per garantire che tutti i prodotti siano conformi alle certificazioni CE e RoHS.
Servizi personalizzati:Il nostro team è bravo nella progettazione e produzione personalizzate e supporta gli ordini OEM e ODM, inclusa la fornitura di vari tubi, alette, parti strutturali e tubi per lo scambio di calore per soddisfare i requisiti di diversi ambienti di utilizzo.
Cos'è le guarnizioni?
In uno scambiatore di calore a piastre guarnizionate, le piastre sono dotate di guarnizioni elastomeriche che sigillano i canali e dirigono i fluidi in canali alternati. Le guarnizioni vengono spesso utilizzate in applicazioni statiche, ad esempio tra le flange di tubi, motori o macchinari. Possono essere realizzati con molti materiali diversi, tra cui gomma e O-ring, e svolgono molte funzioni diverse. Sono utilizzati per rendere i giunti a tenuta stagna e possono gestire acidi, vapore e prodotti chimici corrosivi. Le guarnizioni possono essere piane o di forma irregolare e possono essere tagliate o formate da fogli di materiale. Sono componenti molto comuni e possono essere trovati in automobili, treni, aerei, barche, apparecchiature elettriche, pompe e molte altre applicazioni.
Caratteristiche delle guarnizioni
Dimensioni esatte
Queste guarnizioni per scambiatori di calore hanno sempre un bordo tagliato netto che è leggermente più grande del bordo del contenitore o del tubo e non sporge nel percorso del flusso del fluido né limita il flusso del fluido.
Multistrutture
Queste guarnizioni sono disponibili in diversi design strutturali, comprese guarnizioni per scambiatori di calore a guscio, tubo, piastra e telaio per un'ampia gamma di applicazioni che coinvolgono la generazione di vapore e processi di riscaldamento/raffreddamento.
Alta tenuta
Le nostre guarnizioni hanno una struttura saldata e le loro strisce di tenuta, che vanno da 1/2" nb a oltre 150" di diametro, sono separate e indipendenti dall'anello esterno, impedendo la fuoriuscita di fluidi nell'atmosfera.
Personalizzabile
Le nostre guarnizioni per scambiatori di calore possono essere personalizzate secondo gli standard API, ANSI, DIN e BS in diversi materiali e aspetti per consentire un assemblaggio semplice e accurato dei divisori delle guarnizioni nelle scanalature della piastra tubiera.
Tipi di guarnizioni
Guarnizioni fustellate
La fustellatura è una delle tecniche più versatili utilizzate nella produzione di guarnizioni, poiché consente ai fornitori di tagliare aperture precise nella guarnizione per un adattamento personalizzato.
● La fustellatura del righello in acciaio è una delle tecniche più comuni per ottenere esattamente la forma della guarnizione desiderata. Nella fustellatura del filo d'acciaio, il fornitore lavora in collaborazione con il cliente per determinare le specifiche della guarnizione finale. Il fornitore crea quindi un modello in acciaio adatto al prodotto, inserendolo in una fustellatrice piana. La macchina punzona la gomma, la plastica o altro materiale nella forma della guida in acciaio, ottenendo guarnizioni uniformi e coerenti a volumi alti o bassi.
● Il taglio rotativo utilizza una matrice cilindrica su una pressa rotante. Mentre la macchina ruota, la fustella taglia il materiale per formare le guarnizioni.
● Il taglio a mezzo taglio viene utilizzato specificatamente quando il progetto richiede un supporto adesivo, che a volte è necessario per fornire la tenuta adeguata. Nel mezzo del mezzo taglio, la fustella perfora semplicemente uno strato superiore, consentendo di staccare le guarnizioni adesive dal loro supporto.
Guarnizioni in gomma
Le guarnizioni in gomma sono alcune delle categorie di guarnizioni più comuni, ma anche più diversificate. Alcuni di questi componenti sono fustellati, soprattutto quando si lavora con fogli più sottili. Tuttavia, una serie di configurazioni comuni di guarnizioni 3D richiedono l'uso di processi di stampaggio o estrusione della gomma. Ad esempio, le guarnizioni spesse e stratificate utilizzate per sigillare le campane di vetro vengono generalmente create utilizzando lo stampaggio della gomma anziché la fustellatura. In generale, se la guarnizione contiene elementi di design non piani e uniformi, potrebbe essere necessario lo stampaggio o l'estrusione della gomma.
È importante notare che la gomma non è un unico materiale, ma piuttosto un'ampia categoria di elastomeri con caratteristiche fisiche diverse. I clienti industriali dovrebbero considerare tutte le proprietà necessarie di resistenza alla corrosione e alla temperatura e selezionare una gomma di conseguenza. Alcuni materiali comuni per le guarnizioni in gomma includono:
● Guarnizioni in neoprene
● Guarnizioni in nitrile (Buna-N).
● Guarnizioni in EPDM
● Guarnizioni in silicone
● Guarnizioni in Viton(TM).
● Guarnizioni in SBR (gomma rossa).
Guarnizioni in spugna
Le guarnizioni in spugna potrebbero non essere l'argomento più affascinante, ma sono incredibilmente importanti per tutta una serie di applicazioni. La natura flessibile delle guarnizioni in spugna consente loro di creare una tenuta ermetica tra due superfici, impedendo l'ingresso di umidità, polvere e altre particelle. Ciò li rende ideali per l'uso in qualsiasi cosa, dai motori automobilistici alle unità HVAC.
Guarnizioni metalliche e semimetalliche
Le guarnizioni metalliche e semimetalliche stanno diventando sempre più popolari nelle applicazioni industriali poiché forniscono una soluzione di tenuta più robusta rispetto ad altri materiali per guarnizioni. Inoltre, le variazioni di ogni guarnizione semimetallica consentono opzioni personalizzabili per ogni specifica applicazione.
Guarnizioni in plastica
Questi piccoli anelli o guarnizioni creano una tenuta ermetica tra due superfici, prevenendo perdite di liquidi o aria che possono provocare danni ai macchinari. Sono comunemente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale e manifatturiero e sono disponibili in un'ampia gamma di materiali, tra cui silicone, neoprene e poliuretano, per soddisfare le diverse esigenze.
Guarnizioni in PTFE
Le guarnizioni in PTFE sono utilizzate in settori che vanno dal petrolio e gas ai prodotti farmaceutici. Sono progettati per resistere ad alta pressione e temperature estreme, rendendoli ideali per l'uso in ambienti difficili.
Guarnizioni per giunti in metallo solido
Sono disponibili in una varietà di parti, ad esempio rettangolari o ottagonali, o come versioni brevettate utilizzate per applicazioni ad alta pressione. La finitura superficiale della flangia è fondamentale per ottenere una guarnizione senza perdite. La finitura deve essere selezionata per corrispondere alla particolare guarnizione utilizzata.
Viene utilizzata un'ampia gamma di materiali e tipi di guarnizioni, la maggior parte conformi agli standard nazionali che specificano qualità e dimensioni. I materiali delle guarnizioni sono descritti nel Heat Exchange Design Handbook, 1994, di cui i seguenti sono i più importanti:
●Gomma.La gomma naturale è stato il primo materiale utilizzato; le gomme sintetiche ora sono ampiamente disponibili in molti gradi.
●Giunzioni di fibre di amianto compresse (CAF).Questo era il materiale più comunemente utilizzato per il servizio a bassa pressione, anche se ora si cercano alternative poiché produttori e operatori cercano di minimizzarne l'usodi amianto.La guarnizione è costituita da fibre di amianto legate insieme con un legante elastomerico, talvolta con una rete di acciaio, e può essere utilizzata fino a 550 gradi.
● Giunzione in fibra sintetica compressa.Questa nuova gamma di materiali per guarnizioni utilizza Kevlar,TM un marchio registrato di Du Pont, e fibra di vetro con leganti elastomerici ed è un tentativo di sostituire CAF.
●Lamina di grafite.Il materiale è composto per quasi il 100% da grafite laminata su un'anima metallica per conferirgli resistenza alla manipolazione e al servizio. Ha un ampio intervallo di temperature.
●Amianto rivestito di metallo.Una guarnizione apprezzata per gli scambiatori in quanto può essere realizzata con barre divisorie di passaggio integrali per teste multipass, che possono essere prodotte in un'ampia gamma di materiali.
●ferita a spirale.Queste guarnizioni sono realizzate in acciaio inossidabile o metallo altolegato avvolto in una formazione a spirale con un riempitivo non metallico.
●Giunti in metallo solido.Utilizzati per applicazioni ad alta pressione, sono disponibili in una gamma di sezioni, ad esempio piatte o ottagonali, o con design proprietario. La finitura superficiale della flangia è fondamentale per ottenere una guarnizione priva di perdite. La finitura deve essere selezionata in base alla particolare guarnizione utilizzata e, se necessario, al fornitore della guarnizione coinvolto. Una finitura "grammofono" è una delle finiture più utili.
La guarnizione è contenuta in una flangia affacciata. Un rivestimento completamente confinato presenta gradini lavorati all'interno e all'esterno della guarnizione che garantiscono una posizione completa e impediscono lo scoppio o l'estrusione della guarnizione. Questo rivestimento ha la massima integrità, i rivestimenti parziali o non confinati vengono utilizzati anche per pressioni/integrità inferiori.
Fattori da considerare quando si scelgono le guarnizioni
Funzione guarnizione
La funzione principale di una guarnizione è quella di fornire una tenuta robusta di un gas o di un liquido per tutta la vita dell'applicazione. La guarnizione compensa le imperfezioni tra le superfici di accoppiamento da sigillare. Ciò viene fatto utilizzando forze esterne per comprimere il materiale della guarnizione nelle imperfezioni tra le superfici di accoppiamento.
Temperatura
Questo è il punto di partenza per determinare quale materiale è ottimale per l'applicazione. La temperatura può alterare le caratteristiche della guarnizione come le proprietà di tenuta, il compression set e la massima sollecitazione ammissibile anche se tutti gli elementi meccanici del giunto sono installati correttamente. È importante tenere in considerazione sia la temperatura interna che quella esterna. Le guarnizioni esposte alla luce solare diretta possono vedere temperature interne fino a oltre 140 gradi F. Le guarnizioni esposte a temperature gelide possono rompersi e diventare rigide o fragili.
Pressione interna
Poiché un sistema è pressurizzato, il giunto può deformarsi. I materiali delle guarnizioni vengono ora classificati con un fattore P x T che fornisce limiti massimi di temperatura e pressione combinati.
Media
Il mezzo è il fluido o il gas a cui sarà esposta la guarnizione. Il gas è generalmente più difficile da sigillare rispetto a un liquido. Una volta identificato un materiale con un intervallo di pressione/temperatura accettabile, è importante determinare se è compatibile con i fluidi da sigillare. Varie sostanze chimiche influiscono sia sull'integrità strutturale che sulle proprietà funzionali del materiale. La resistenza chimica del materiale della guarnizione è importante perché senza di essa le altre proprietà della guarnizione sono irrilevanti.
UV e ozono
L'esposizione ai raggi UV e all'ozono sono potenziali cause di degrado delle guarnizioni in gomma. È importante notare che l’ozono non proviene solo dall’atmosfera ma può essere generato negli involucri elettrici che ospitano componenti elettrici ad alta tensione. I raggi UV e l'ozono distruggono i legami di carbonio nei polimeri della spina dorsale. Essiccazione, screpolature, sfaldamento, indurimento e ridimensionamento sono segni di degrado che possono essere sintomatici dell'esposizione ai raggi UV o all'ozono. Le guarnizioni in gomma organica come Buna-S (SBR), Buna-N (nitrile), gomma naturale e isoprene sintetico si decompongono in tempi relativamente brevi se esposti ai raggi UV. Il silicone e l'EPDM sono due dei migliori materiali elastomerici resistenti ai raggi UV.
Altra considerazione
In alcune applicazioni, come l'acqua potabile o gli ambienti alimentari, esistono altri mandati. Ad esempio, i materiali delle guarnizioni potrebbero dover soddisfare la conformità FDA, NSF (National Sanitary Foundation) o WRAS (Water Regulators Advisory Scheme) approvati per l'acqua potabile. Esistono altri standard di settore che spesso devono essere soddisfatti. Gli esempi includono UL (sicurezza internazionale), specifiche MIL (militare), ASTM (società americana per test e materiali) e AMS (specifiche sui materiali aerospaziali) e altri.
Cosa dovresti sapere quando usi le guarnizioni
Progettazione dello scambiatore di calore e sollecitazione delle guarnizioni
A causa dell’ampia gamma di modelli di scambiatori di calore, lo stress insufficiente o eccessivo sulle guarnizioni è un problema comune. Uno stress insufficiente può essere causato da guarnizioni troppo larghe. La risposta a questo problema è restringere la guarnizione, il che si tradurrà in una maggiore sollecitazione sulla sede e una migliore tenuta. Molti scambiatori di calore con scarsa sollecitazione sulla sede possono essere riparati solo osservando le misurazioni e calcolando la sollecitazione.
Con un'eccessiva sollecitazione della guarnizione, il carico sui bulloni potrebbe essere eccessivo, con conseguenti danni all'elemento di tenuta in grafite. In questo caso, la soluzione migliore è ridurre l'allungamento dei bulloni ed eventualmente anche cambiare il materiale di bullonatura con uno che abbia maggiore allungamento con uno snervamento inferiore.
Assemblaggio guarnizioni
È importante considerare i problemi relativi all'installazione della guarnizione, tra cui:
Serraggio dei bulloni errato/insufficiente
Ciò può essere il risultato di una procedura di serraggio impropria o imprecisa.
Temperatura di esercizio
Può essere un problema quando si supera il limite di temperatura della guarnizione. Controllare le specifiche della guarnizione per la temperatura massima consentita.
Filettature errate/lunghezza della filettatura insufficiente
Assicurarsi che i dadi siano ben posizionati su tutta la lunghezza della filettatura del bullone e che le filettature siano sufficientemente lunghe da consentire ai dadi di entrare in contatto con le facce metalliche. Ricordarsi di avere abbastanza filo per avere sempre una rondella piana indurita. Se il bullone è troppo corto, sostituirlo con uno più lungo.
Facce della flangia in metallo
Le facce della flangia sono le aree di tenuta della flangia. Sono accoppiati insieme quando la flangia è imbullonata e la guarnizione viene compressa tra di loro. Esistono diverse aree importanti da controllare per garantire prestazioni ottimali:
Flange disallineate:Risoluzione dei problemi relativi alla guarnizione dello scambiatore di caloreSuperficie della flangia: controllare sempre la struttura della superficie della flangia. La scanalatura concentrica è ideale per l'alta pressione. Laddove venga utilizzata una scanalatura a spirale fonografica o continua, la profondità non deve essere troppo profonda perché la guarnizione possa riempirsi. Assicurati che non ci siano stati danni durante il trasporto o modifiche rispetto all'ordine specificato. La tecnologia di lavorazione mobile può essere utilizzata per ottenere condizioni frontali ottimali.
Facce irregolari:Ciò potrebbe significare che le flange sono troppo sottili. Ricordare che le facce devono essere sempre sufficientemente rigide da non essere deformate dal carico dei bulloni. Anche le facce delle flange dovrebbero essere sempre parallele e non si dovrebbe mai fare affidamento sul carico dei bulloni per unire le flange. I bulloni devono essere serrati nella sequenza corretta come indicato sopra per evitare "armamenti".
Danni/Sporco:È necessario prestare la massima attenzione per garantire che le superfici siano pulite, piatte e prive di imperfezioni troppo profonde perché il materiale della guarnizione possa riempirle completamente. È necessario prestare attenzione nella rimozione del vecchio materiale della guarnizione. Anche se dovrebbe essere completamente rimosso, una pulizia eccessiva potrebbe danneggiare la superficie metallica. Le facce devono essere spazzolate con una spazzola metallica per pulire il metallo e le dentellature devono essere perfettamente pulite.
Esistono molti modi in cui le condizioni e il materiale della guarnizione possono avere un enorme impatto sulle prestazioni e sulla sicurezza:
Perdita di resilienza/contatto con i volti:Stai riutilizzando le vecchie guarnizioni? IL RIUTILIZZO DELLE GUARNIZIONI È ALTAMENTE SCONSIGLIATO. Soprattutto nel caso degli scambiatori di calore, il riutilizzo delle vecchie guarnizioni può portare a problemi di sicurezza seri e pericolosi. La guarnizione più vecchia si sarà indurita e non sarà più possibile fare affidamento su di essa per una tenuta sicura. Inoltre, il costo iniziale di una nuova guarnizione è di gran lunga inferiore ai costi legati ai tempi di inattività necessari per sostituire una guarnizione vecchia e difettosa.
Materiale della guarnizione che si deteriora rapidamente
Ciò probabilmente significa che il materiale della guarnizione è incompatibile con il fluido/la temperatura contenuta. Ricontrollare le raccomandazioni sui materiali (compatibilità chimica) e selezionare una guarnizione adeguata.
Estrusione
Se la guarnizione fuoriesce dalle facce, ciò probabilmente significa un uso eccessivo di composti di giunzione. Se non diversamente specificato, si sconsiglia l'uso di composti e paste. Questi agiscono come lubrificanti che riducono l'attrito tra la guarnizione e i rivestimenti metallici e quindi riducono le proprietà di carico. Laddove è richiesta una finitura antiaderente, è possibile applicarla durante la produzione del materiale della guarnizione.
Dimensioni errate
Le guarnizioni devono sempre avere bordi tagliati netti leggermente più grandi di quelli del recipiente o del tubo; cioè la guarnizione non deve sporgere.
Foto del certificato
Foto di fabbrica
Domande frequenti sulle guarnizioni
Essendo uno dei principali produttori di guarnizioni in Cina, ti diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di guarnizioni di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Tutte le attrezzature sono di alta qualità e prezzo competitivo. Per un preventivo, contattaci ora.
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