Operazione di base e risoluzione dei problemi di scambiatori di calore

1, funzionamento di base dello scambiatore di calore
1. L'energia termica richiesta per la produzione chimica di riscaldamento può essere ottenuta da varie fonti di calore usando diversi metodi di riscaldamento. Il materiale viene riscaldato nello scambiatore di calore e il calore deve essere trasferito al materiale attraverso la superficie di trasferimento di calore dal vettore di calore intermedio. Pertanto, durante il processo di riscaldamento, si devono notare i seguenti punti:
(1) Riscaldamento a vapore. Il riscaldamento a vapore deve eliminare costantemente l'acqua condensata, altrimenti l'acqua condensata si accumulerà nello scambiatore di calore, con conseguente scarsa efficienza di trasferimento del calore e riscaldamento anormale. Quando si utilizzano il riscaldamento a vapore, i gas non condensabili devono essere frequentemente scaricati, altrimenti l'effetto di riscaldamento a vapore sarà notevolmente ridotto.
(2) Riscaldamento con acqua calda. Il riscaldamento dell'acqua calda ha generalmente una bassa temperatura di riscaldamento, una velocità di riscaldamento lento e un funzionamento stabile. Finché i gas non condensabili vengono regolarmente scaricati, è possibile garantire un funzionamento normale.
(3) Riscaldamento del gas di combustione. È l'uso di gas di combustione generato dalla combustione del carburante in un forno di riscaldamento o altri forni per i materiali di calore attraverso una superficie di trasferimento di calore. La caratteristica è che la temperatura di riscaldamento è alta, la fonte di calore è facile da ottenere, ma la temperatura non è facile da regolare e la maggior parte del calore viene portata via dal gas di scarico. Pertanto, durante l'operazione, prestare attenzione al livello del liquido, alla portata e alla produzione di vapore del materiale riscaldato in ogni momento e raggiungi una scarica regolare.
(4) Metodo di riscaldamento dell'olio termico. A causa dei limiti di temperatura del riscaldamento del vapore, quando il riscaldamento del materiale deve superare i 180 gradi, viene generalmente utilizzato il riscaldamento dell'olio termico. Le sue caratteristiche sono ad alta temperatura (fino a 400 gradi), elevata viscosità, scarsa stabilità termica, infiammabilità e regolazione difficile della temperatura. Durante il funzionamento, la temperatura del forno a olio caldo deve essere strettamente controllata e i tubi di ingresso e uscita e i canali di flusso medio devono essere regolarmente verificati per il ridimensionamento. Drenaggio regolare, sfiato, filtraggio o sostituzione dell'olio termico devono essere eseguiti.
2. I media di raffreddamento comunemente usati nei processi di produzione chimica sono acqua, aria, propano, ecc.
(1) raffreddamento ad acqua. Il vantaggio di usare l'acqua per il raffreddamento è che è facile da ottenere. Lo svantaggio è che la temperatura dell'acqua è influenzata dai cambiamenti della fonte stagionale e dell'acqua. Durante l'operazione, la temperatura dell'acqua deve essere controllata regolarmente per regolare la temperatura effettiva e il consumo di acqua.
(2) raffreddamento dell'aria. Il vantaggio di usare l'aria come liquido refrigerante è che è facile da ottenere. Lo svantaggio è che il coefficiente di trasferimento di calore è piccolo, che richiede una grande area di trasferimento di calore. A causa di problemi come la fonte d'acqua e l'inquinamento dell'acqua, l'aria è diventata sempre più ampiamente utilizzata come refrigerante. Durante il funzionamento, il consumo d'aria dovrebbe essere regolato in base alle variazioni del clima stagionale.
(3) raffreddamento a propano. Quando la temperatura richiesta del materiale non può essere raggiunta dall'acqua di raffreddamento, il propano può essere utilizzato come liquido di raffreddamento. Le caratteristiche sono basse temperature, non corrosività e rigoroso controllo dell'ingresso di acqua nel mezzo di propano durante il funzionamento per prevenire il congelamento e il blocco del canale medio. Le temperature di ingresso e uscita dello scambiatore di calore, nonché il livello del liquido e la pressione dell'evaporatore di propano, dovrebbero essere regolarmente monitorate.
3. Il processo di condensazione di una sostanza raffreddata da uno stato gassoso a uno stato liquido è chiamato condensa. Se l'operazione di condensa deve essere effettuata a pressione ridotta, è necessario prestare attenzione allo scarico di gas non condensabili nel vapore.
4. L'uso corretto degli scambiatori di calore è una delle principali attrezzature nella produzione chimica. Solo un funzionamento sicuro e corretto può garantire il loro funzionamento sicuro e ottenere un'efficienza significativa. Esistono varie forme strutturali di scambiatori di calore e qui introdurremo solo l'uso di scambiatori di calore tubolari.
(1) Prima della produzione, il manometro, il termometro, l'indicatore del livello di sicurezza e le valvole correlate devono essere controllati per completezza e usabilità.
(2) Prima di introdurre il vapore, aprire la valvola di scarico della condensa per rimuovere l'acqua e lo sporco accumulati; Aprire la valvola di sfiato per rimuovere l'aria e i gas non condensabili.
(3) Quando lo scambiatore di calore viene messo in funzione, aprire innanzitutto la valvola liquida di lavoro a freddo e la valvola di sfiato per iniettare liquido in esso. Quando il livello del liquido raggiunge il livello specificato, aprire lentamente o ripetutamente il vapore o l'altra valvola degli agenti di riscaldamento per ottenere il preriscaldamento prima del riscaldamento, per evitare che il raffreddamento e il riscaldamento improvviso danneggiano lo scambiatore di calore e riducono la sua durata di servizio.
(4) Controllare regolarmente le variazioni della temperatura e della pressione nell'ingresso e nell'outlet dei media di lavoro caldi e freddi. Se le variazioni di temperatura o pressione superano il limite, identificare immediatamente la causa ed eliminare il guasto.
(5) Analizzare regolarmente i cambiamenti nella composizione del mezzo per determinare se vi è una perdita interna, al fine di gestirlo in modo tempestivo.
(6) Verificare regolarmente le perdite nello scambiatore di calore, eventuali modifiche o vibrazioni nell'involucro e risolvere prontamente eventuali problemi.
(7) scaricare regolarmente gas e condensa non condensabili, rimuovere lo sporco in modo tempestivo in base alla diminuzione dell'efficienza di trasferimento del calore e migliorare l'efficienza di trasferimento del calore.